涂装电泳线-六安力方机械设备-涂装电泳线厂

电泳涂装的方法及技巧

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，涂装电泳线设备，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，涂装电泳线厂商，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋更好，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，涂装电泳线厂，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，涂装电泳线，而且确保槽液的稳定运行。

电泳涂料的颜基比

电泳涂料自身性能对电沉积的影响因素包括颜基比、泳透力、库仑效率、酸当量、溶剂含量等几个方面。

颜基比是涂料中颜料与基料(树脂)的重量比。在生产过程中，颜基比会逐步下降，使涂膜的颜色、光泽及防腐能力发生变化.通过向植液中补加高颜基比的颜料浆，可维持其恒定。颜基比这一参数，对以染料为着色物质的透明电泳漆来说是没有意义的，这些电泳漆中颜基比为零。

测定颜基比的方法是称取一定量的涂料样品(一般为数克左右)，先在空气循环烘箱中.用120℃的温度将溶剂烘干.再在马弗炉中加到9000，锻烧约20分钟，称量残留物。这个重量就代表了无机颜料的重量，用公式可计算出颜基比.

还可以使用离心机把涂料中的树脂与颜料分离，而计算出颜基比。这适用于那些在高温下发生分解挥发的颜料，比如有机颜料。

给电泳槽进行补加电泳漆，比较科学的操作方法如下：

1、首先设备本身应配备电泳漆补加装置，这些设备主要包括有混合罐、搅拌机、过滤器、输送和内循环用泵等等。

2、按照电泳漆的调配比例要求，将电泳漆加入混合罐中与槽液或超滤液充分混合搅匀后，再借助泵将调好的电泳漆输入电泳槽内。

3、把混合器安设在槽液循环管路上补加，补加时可以在混合器一端分别输入槽液和补加的电泳漆，然后从混合器另一端输出;补加涂料与槽液混合比，一般为1：50～100。

4、直接用泵分别将颜料浆、乳液供给到两条槽液循环管线上，然后在循环泵的口进行注入。但是注意的是，颜料浆的注入速度不应大于38L/min，乳液的注入速度不应大于76L/min。