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电泳涂料的颜基比

电泳涂料自身性能对电沉积的影响因素包括颜基比、泳透力、库仑效率、酸当量、溶剂含量等几个方面。

颜基比是涂料中颜料与基料(树脂)的重量比。在生产过程中，颜基比会逐步下降，使涂膜的颜色、光泽及防腐能力发生变化.通过向植液中补加高颜基比的颜料浆，可维持其恒定。颜基比这一参数，对以染料为着色物质的透明电泳漆来说是没有意义的，这些电泳漆中颜基比为零。

测定颜基比的方法是称取一定量的涂料样品(一般为数克左右)，先在空气循环烘箱中.用120℃的温度将溶剂烘干.再在马弗炉中加到9000，锻烧约20分钟，福建涂装电泳线，称量残留物。这个重量就代表了无机颜料的重量，涂装电泳线厂商，用公式可计算出颜基比.

还可以使用离心机把涂料中的树脂与颜料分离，而计算出颜基比。这适用于那些在高温下发生分解挥发的颜料，比如有机颜料。

目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式，这种方式既保留了喷琳的效率，提高了处理速度，又兼有浸洗过程，涂装电泳线厂价，使工件所有部位均可得到有效处理。

质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中，总碱度必须适当，才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间，一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外，还有少量固态油脂，涂装电泳线厂，故选择中温(50.601)处理较为合适。

电泳漆投槽前电泳设备的清洗

所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地 方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。

通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。