粉末涂装流水线-涂装流水线-六安力方机械(查看)

流水线的原理

流水线的基本原理是把一个重复的过程分解为若干个子过程，个子过程为下一个子过程创造执行条件，涂装流水线，每一个过程可以与其它子过程同时进行。流水线各段执行时间的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，粉末涂装流水线，将其执行时间称为流水线的周期。加速比 = 采用流水线后的速度/未采用流水线的速度。采用流水线的时间/采用流水线后的时间。流水线的设备利用率，在时空图上表现为n个任务占用的时空区与k个 功能段总的时空区之比。

涂装生产流水线的注意事项

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于好的位置。被涂物的zui大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，涂装流水线设计，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的zui大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，喷漆涂装流水线，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

涂装设备涂装时咬底的原因及处理方法

一：原因

1.底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。

2.底层未干就涂面层涂料。

3.底漆层过厚。

二、解决办法：

1.底层与面层涂料注意配套使用。

2.同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。

3.不宜过厚，一次涂层不超过80μm。

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